• Корпус: Алюминиевый сплав, промышленное исполнение
• Размеры: Высота 200 мм, ширина 200 мм, глубина 102 мм
• Вес: Не более 2,8 кг.
• Класс защиты: IP 65.
• Окружающая среда: −40°С до +60°С
• Питание: 2 литиевых элемента питания (срок службы > 5 лет при стандартном режиме эксплуатации) Срок службы может быть увеличен с помощью установки двух дополнительных элементов питания. Может быть подключено внешнее питание. Элементы питания могут быть заменены без нарушения калибровочной пломбы.
• Клавиатура: 6-ти кнопочная плёночная клавиатура.
• Дисплей: 4-х строчный 20-ти символьный дисплей.
• Калибровочный замок: Находится внутри корректора, пломбируется навесной пломбой.
• Цифровые входы: 2 цифровых входа для подключения НЧ, СЧ и ВЧ датчиков. 1 цифровой вход для подключения сигнальных сообщений (например, статусные состояния, синхронизация времени и т.д.).
• Преобразователь давления газа: Встроенный в корпус корректора или выносной до 100м. (штуцер М12 ´ 0,5). Диапазоны давлений от 0,8 до 70 бар (от 0,08 — до 7 МПа).
• Преобразователь перепада давления на счетчике: Внешний преобразователь, устанавливается на корпус корректора вместе с вентильным блоком. Диапазоны измерения перепада давления: 0 — 1,6 кПа, 0 — 2,5 кПа, 0 — 4 кПа, 0 — 6,3 кПа, 0 — 10 кПа, 0 — 16 кПа, 0 — 25 кПа, 40 кПа.
• Преобразователь температуры газа в трубопроводе: Тип Pt500 (500П). Длина 50 мм Æ 4 мм, длина кабеля 1 м (стандартно). Диапазон измеряемой температуры от −30°С до 60°С.
• Преобразователь температуры окружающей среды: Типа Pt500 (500П). Устанавливается в корпусе корректора или снаружи по требованию заказчика.
• Относительная погрешность измерения давления: 0,35%
• Относительная погрешность измерения температуры: 0,1
• Приведенная погрешность измерения перепада давления: 0,1%
• Дополнительная температурная погрешность измерения перепада давления: 0,1% на каждые 10°С
• Относительная погрешность вычисления стандартного объема газа (с учетом погрешностей измерения давления и температуры): 0,37%
• Коэффициент сжимаемости: Вычисление в соответствие с ГОСТ Р 30319.2-2015 или программируемый как константа.
• Сигнальный выход: 2 цифровых выхода, программируемых для
  • вывода импульсов (счётчики объёма);
  • вывод сообщений тревога/предупреждение.
• Интерфейс: Оптический интерфейс в соответствие с IEC 61107. Внутренний программно переключаемый интерфейс RS232 / RS485 для стационарного подключения.

• Измерение значений давления и температуры газа, рабочего объема со счетчиков газа;
• Вычисление коэффициента сжимаемости газа и коэффициента коррекции в соответствие с ГОСТ 30319.2-2015;
• Вычисление приведённого к стандартным условиям расхода и объёма газа;
• Измерение значения перепада давления на счетчике (опционально, при подключении внешнего преобразователя перепада давления);
• Измерение значения температуры окружающей среды (опционально, при подключении 2-го преобразователя температуры);
• Измерение мгновенного расхода газа (опционально, при подключении ВЧ или СЧ датчиков в составе комплексов СГ-ЭК);
• Работа по подстановочным значениям давления, температуры и расхода газа при нарушении установленных пределов тревоги;
• Формирование архива по рабочему и стандартному объему, давлению, температуре газа, коэффициенту сжимаемости и фактору сжимаемости за последние 9 месяцев при измерительном периоде 60 минут. При измерении значений перепада давления на счетчике и температуры окружающей среды архив дополняется этими значениями;
• Формирование суточного архива за последние 2 года;
• Отображение на большом дисплее (4 строки х 20 символов) текущих измеряемых и рассчитываемых параметров, настроек и данных архива;
• Формирование журнала событий (событие, вызвавшее запись в журнал, время, дата). Максимальное число записей в журнале событий — 500;
• Формирование журнала изменений (изменение параметров газа, подстановочных значений и т.д., дата, время). Максимальное число записей — 200;
• Интеграции в систему с дистанционной передачей данных с помощью интерфейса постоянного подключения RS232 (RS485) или оптического интерфейса;
• Изменение параметров газа дистанционно с помощью программного обеспечения или с помощью SMS сообщений;
• Установка во взрывоопасной зоне, маркировка взрывозащищенности 1Ex ib IIB T4;
• Автономная работа от 2-х встроенных элементов питания в течение 5-ти лет. При установке 2 х дополнительных элементов питания срок автономной работы увеличивается. Замена элементов питания без потери данных;
• Передача данных в системы сбора данных (протоколы ГОСТ Р МЭК 611007 и Modbus; интерфейсы оптический и RS232/RS485). Совместимость с ЕК260 по дополнительному оборудованию и программному обеспечению.
• Поверка корректора ЕК270 проводится комплектно со всеми преобразователями 1 раз в 5 лет.

Конструкция